一、在数控专业中什么叫基本尺寸？
这个不是数控中的词汇，而是机械制图中的词！基本尺寸就是出去公差的尺寸比如说30+0.2-0.1 其中，30就叫基本尺寸！
二、什么是基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸？
基本尺寸：设计零件时设计的尺寸 实际尺寸：零件被加工出来后实际量得的尺寸极限尺寸：由于实际加工的尺寸与设计的基本尺寸不可能完全一致，总会存在偏差，所以人们围绕基本尺寸设定了一个范围，只要实际尺寸不超过这个范围，零件就算合格。这个范围的最大、最小尺寸就称为极限尺寸。 例子基本尺寸：40mm 实际尺寸：40.01mm实际尺寸在极限尺寸的范围内，零件合格
三、什么是基本尺寸?什么是极限尺寸？
基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。
极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的。
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基本偏差
基本偏差是指用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴，其中H和h的基本偏差为零，分别表示基准孔和基准轴。
当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。基本偏差是国家标准中使公差带位置标准化的重要指标。
尺寸公差
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
四、请问机械中通常说的"基本尺寸"是什么意思
1.基本尺寸是该构件在设计中给定的名义尺寸。
2.基本尺寸一般是根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。
3.在确定基本尺寸时，要按一定的数序标准化，以减少定制刀具、量具的规格。提供设计的工艺性。
五、公称尺寸和基本尺寸有什么不同
公称尺寸和基本尺寸其实是一样的, 是指在设计中拟定的尺寸。区别就是说法不同而已。
在设计时按计算或经验给零件确定的尺寸，称为基本尺寸或公称尺寸。
在实际生产制造零件的时候由于不可能将零件的尺寸加工得与基本尺寸完全相同，因此，给合格零件规定了最大限度和最小限度尺寸，也就是极限尺寸。极限尺寸给定了允许零件尺寸变化的两个界限值：其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。
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关于极限尺寸
图纸上标注注的轴的尺寸为∮50（+0.3 -0.2），这个其中的尺寸50就是公称尺寸。而+0.3和-0.2就是允许偏差值，也就是允许最大做成∮50.3毫米，最小做成∮49.8毫米。
零件成品的尺寸可以是这两个尺寸间的任意数，超出这个范围的（大于∮50.3毫米或小于∮49.8毫米）均为不合格。
参考资料:
百度百科-公称尺寸
百度百科-基本尺寸
六、名词解释:基本尺寸
设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。基本尺寸是根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。现在的尺寸一般都标准化了，以减少定制刀具、量具的规格。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。
