无氧铜的网线跟纯铜的网线有什么区别？

无氧铜网线和纯铜网线简单的来说就是线芯材质的差别，本来字面上理解两者应该是一样的在网线生产行业中铜网线有3种材质：无氧铜、过阻铜、青铜（铜包铜），现在铜价便宜基本就用无氧铜和青铜了，但是在销售中（特别是淘宝上）为了大家都知道的原因，基本就没有青铜这种说法了，而是把“青铜”换成了“纯铜”，是不是瞬间提升了一个档次，哈哈。无氧铜电阻值低（05芯300米电阻值低于30欧姆），信号传输距离远，丢包率低，因此在网络工程、网络高清监控工程和家里装修走暗线都建议用无氧铜，网络稳定性有保障，使用寿命也长。青铜（纯铜）虽然吸铁石也吸不起来，软硬度比无氧铜硬，含有锌，电阻值高（05芯300米电阻值在100欧姆左右），网络传输稳定性和距离比无氧铜差 ，使用寿命也比无氧铜短，价钱比无氧铜便宜，因此有些商家和工程商会把青铜网线按无氧铜网线的价格卖给客户。

无氧铜TU1与TU2的区别有那

无氧铜TU1与TU2的区别是含铜量和含氧量以及用途的区别：

1、TU1无氧铜的纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜的纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

2、TU1无氧铜适用于加工性能和焊接；TU2无氧铜用于电真空器件和仪器、仪表用。

无氧铜TU1和TU2都有着纯度高、导电好的特性，耐腐蚀、耐寒性都有着不错的表现。

扩展资料

无氧铜的熔炼：

1、感应电炉：熔炼无氧铜应该以优质阴极铜作为原料。熔炼高纯无氧铜，应该以高纯阴极铜作为原料。阴极铜在进入炉膛之前，如果先经过干燥和预热，可以除去其表面可能吸附的水分或潮湿空气。

2、真空熔炼：在真空中频无芯感应炉内熔炼时，多采用石墨坩埚和选用经过两次精炼的高纯阴极铜或重熔铜作为原料。与阴极铜一起装入炉内的，还包括用以脱氧的鳞片状石墨粉。

参考资料

百度百科-TU2无氧铜

百度百科-TU1无氧铜

纯铜和无氧铜有什么区别

纯铜就是含铜量最高的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主成分为铜加银，含量为99.7～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。 纯铜电阻率理论值 如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。 铝导线的电阻率是铜导线的1.5倍多,它的电阻率p=0.0294Ωmm2/m,铜的电阻率p=0.01851 Ω·mm2/m,电阻率随温度变化会有一些差异。 无氧铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。 根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。 无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。

纯铜和无氧铜有什么区别？

1、纯度不同：

是纯铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的，不过还是含有非常少量氧和一些杂质。

无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。

2、特点不同：

无氧铜导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能都很好。

纯铜电导率、热导率比较好，也有非常好的耐蚀性，还有很好的焊接性。

3、用途不同：

纯铜的用途要比铁范围广得多，每年有大量的铜用于电气工业生产之中。纯铜主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

无氧铜在电子工业中得到广泛应用，在真空电子器件中，无氧铜已居该领域中七大结构材料中用量之首。常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

扩展资料：

无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以在工频有铁心感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行。

纯铜颜色从里到外都是紫红色，所以被称为紫铜。对于一些导线，器皿外观上可以查看颜色，一般刮去外层，或者观察断面，里外一样都是紫红色的纯铜可能性大。

参考资料：百度百科-纯铜

参考资料：百度百科-无氧铜

无氧铜和纯铜（非无氧铜）有什么区别

一、指代不同

1、无氧铜：不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。

2、纯铜：含铜量最高的铜。因为颜色紫红又称紫铜。

二、含量不同

1、无氧铜：根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。

2、纯铜：主成分为铜加银，含量为99.5～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等。

三、用处不同

1、无氧铜：主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。

2、纯铜：用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。

参考资料来源：百度百科-纯铜

参考资料来源：百度百科-无氧铜

无氧铜，和普通铜的区别

1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。（摘自《金属导体及其应用》）